Lehimli taşlama kafası

Lehimin farklı erime noktalarına göre lehimleme yumuşak lehimleme ve sert lehimleme olarak ikiye ayrılabilir.

Lehimleme

Yumuşak lehimleme: Yumuşak lehimleme için lehimin erime noktası 450 ° C'den düşüktür ve bağlantı mukavemeti daha düşüktür (70 MPa'dan az).

Yumuşak lehimleme çoğunlukla elektronik ve gıda endüstrilerinde iletken, hava geçirmez ve su geçirmez cihazların kaynağında kullanılır.Dolgu metali olarak kalay-kurşun alaşımı ile kalay kaynağı en yaygın olarak kullanılır.Yumuşak lehimin genellikle oksit filmi çıkarmak ve lehimin ıslanabilirliğini arttırmak için akı kullanması gerekir.Birçok çeşit lehim fluxu vardır ve elektronik endüstrisinde lehimleme için sıklıkla reçine alkol solüsyonu kullanılır.Kaynak sonrası bu akı kalıntısının iş parçası üzerinde korozif bir etkisi yoktur, buna korozif olmayan akı adı verilir.Bakır, demir ve diğer malzemelerin kaynağında kullanılan akı çinko klorür, amonyum klorür ve vazelinden oluşur.Alüminyum kaynak yaparken, lehim pastası olarak florür ve floroborat kullanılır ve lehim pastası olarak hidroklorik asit ve çinko klorür de kullanılır.Bu tozların kaynak sonrası kalıntıları aşındırıcıdır, korozif toz olarak adlandırılır ve kaynak sonrası temizlenmesi gerekir.

Lehimleme

Sert lehimleme: Sert lehim dolgu metalinin erime noktası 450 ° C'den yüksektir ve bağlantı mukavemeti daha yüksektir (200 MPa'dan büyük).

Lehimli bağlantılar yüksek mukavemete sahiptir ve bazıları yüksek sıcaklıkta çalışabilir.Pek çok çeşit sert lehim dolgu metali vardır ve alüminyum, gümüş, bakır, manganez ve nikel bazlı sert lehim dolgu metalleri en yaygın kullanılanlardır.Alüminyum bazlı dolgu metali genellikle alüminyum ürünlerin lehimlenmesinde kullanılır.Gümüş bazlı ve bakır bazlı lehimler, bakır ve demir parçaların sert lehimlenmesinde yaygın olarak kullanılır.Manganez bazlı ve nikel bazlı lehimler çoğunlukla paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik ve yüksek sıcaklıklarda çalışan süper alaşımlı parçaların kaynaklanmasında kullanılır.Paladyum bazlı, zirkonyum bazlı ve titanyum bazlı lehimler, berilyum, titanyum, zirkonyum, grafit ve seramik gibi refrakter metallerin kaynağında yaygın olarak kullanılır.İlave metali seçerken ana metalin özellikleri ve bağlantı performansına ilişkin gereksinimler dikkate alınmalıdır.Lehimleme fluxu genellikle alkali metallerin ve ağır metallerin klorürleri ve florürlerinden veya toz, macun ve sıvı haline getirilebilen boraks, borik asit, floroborat vb.'den oluşur.Bazı lehimlere oksit filmi ve ıslanmayı giderme yeteneklerini arttırmak için lityum, bor ve fosfor da eklenir.Kaynak sonrasında kalan akı ılık su, sitrik asit veya oksalik asitle temizleyin.

Not: Ana metalin temas yüzeyi temiz olmalı, bu nedenle akı kullanılmalıdır.Lehimleme pastasının işlevi, ana metalin ve dolgu metalinin yüzeyindeki oksitleri ve yağ safsızlıklarını gidermek, dolgu metali ile ana metal arasındaki temas yüzeyini oksidasyondan korumak ve dolgu metalinin ıslanabilirliğini ve kılcal akışkanlığını arttırmaktır.Akının erime noktası lehiminkinden daha düşük olacak ve akı kalıntısının ana metal ve bağlantı yerindeki korozyonu daha az olacaktır.Yumuşak lehimleme için yaygın olarak kullanılan eritken reçine veya çinko klorür çözeltisidir ve lehimleme için yaygın olarak kullanılan eritken boraks, borik asit ve alkalin florürün bir karışımıdır.

Uygulama ve özellik düzenleme ve yayınlama

Sert lehimleme, genel çelik yapıların ve ağır ve dinamik yük taşıyan parçaların kaynağı için uygun değildir.Esas olarak hassas aletlerin, elektrikli bileşenlerin, farklı metal bileşenlerin ve sandviç bileşenler, petek yapıları vb. gibi karmaşık ince plaka yapılarının imalatında kullanılır. Ayrıca, çeşitli farklı tel ve semente karbür takımların lehimlenmesinde de yaygın olarak kullanılır.Sert lehimleme sırasında sert lehimlenen iş parçasının temas yüzeyi temizlendikten sonra bindirme şeklinde montajı yapılır ve dolgu metali derz boşluğu yakınına veya doğrudan derz boşluğuna yerleştirilir.İş parçası ve lehim, lehimin erime sıcaklığından biraz daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldığında lehim eriyecek ve kaynak yüzeyini ıslatacaktır.Sıvı dolgu metali kılcal hareketin yardımıyla dikiş boyunca akacak ve yayılacaktır.Bu nedenle sert lehim metali ve dolgu metali çözünerek birbirinin içine sızarak bir alaşım tabakası oluşturur.Yoğunlaşmanın ardından sert lehimli bağlantı oluşturulur.

Sert lehimleme mekanik, elektrik, enstrümantasyon, radyo ve diğer bölümlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Karbür aletler, delme uçları, bisiklet kadroları, ısı eşanjörleri, borular ve çeşitli kaplar;Mikrodalga dalga kılavuzlarının, elektronik tüplerin ve elektronik vakum cihazlarının üretiminde lehimleme mümkün olan tek bağlantı yöntemidir.

Sert lehimlemenin özellikleri:

Lehimli elmas taşlama tekerleği

Lehimli elmas taşlama tekerleği

(1) Lehimleme ısıtma sıcaklığı düşüktür, bağlantı pürüzsüz ve düzdür, mikro yapı ve mekanik özelliklerdeki değişim küçüktür, deformasyon küçüktür ve iş parçası boyutu doğrudur.

(2) İş parçasının kalınlık farkı konusunda katı kısıtlamalar olmaksızın, farklı metalleri ve malzemeleri kaynaklayabilir.

(3) Bazı sert lehimleme yöntemleri, aynı anda birden fazla kaynağı ve bağlantıyı yüksek verimlilikle kaynaklayabilir.

(4) Lehimleme ekipmanı basittir ve üretim yatırımı düşüktür.

(5) Bağlantı mukavemeti düşüktür, ısı direnci zayıftır, kaynak öncesi temizlik gereksinimleri katıdır ve lehim fiyatı pahalıdır.