İçi boş matkabın tanıtımı ve uygulama beklentileri

İçi boş matkap uçları (çok kenarlı çelik levha matkaplar, aynı zamanda karot matkapları olarak da bilinir), çok kenarlı dairesel kesim için etkili matkap uçlarıdır.Delme çapı 12 mm'den 150 mm'ye kadar değişir.Esas olarak çelik yapı mühendisliği ve demiryolu taşımacılığı gibi çelik bileşenlerin delinmesi için kullanılırlar.köprüler, gemiler, makine imalatı, havacılık ve diğer delik işleme alanlarında, delme performansı gelenekselden çok daha iyidir.Yüksek delme verimliliği, hafif ve iş gücünden tasarruf sağlayan delme, çok kenarlı çelik levha matkap ve manyetik koltuk matkabı özelliklerine sahip iki kenarlı bükümlü matkap Eşleştirme aleti, büyük iş parçalarının çok yönlü delinmesini gerçekleştirebilir.Operasyon rahat ve esnektir, inşaat süresini etkili bir şekilde kısaltır ve modern çelik bileşenlerin delme ve halka şeklinde oluk açma işlemlerinde ilk tercih edilen araç haline gelmiştir.

1. Kesmeye etkisiDüzenle Kardeşimreklam yayını mı?

İçi boş matkap ucu, taşınabilir aletler için daha uygun bir delik işleme aletidir.Ancak delikli matkapların üretim prosesi nispeten karmaşık olduğundan ve kör delikleri işleyemediğinden metal kesmede yaygın olarak kullanılmazlar.Genellikle yalnızca büyük çaplı deliklerin veya değerli metal iş parçalarının işlenmesi sırasında veya delme ekipmanının gücünün sınırlı olduğu durumlarda kullanılırlar..Oradan beriİçi boş matkap uçları için standart bir ürün olmadığından, özel malzemeleri işlemek için kullanılan çoğu içi boş matkap ucunun kendimiz tarafından geliştirilmesi gerekir.

Arka açı efmükemmel

2.Tırmığın etkisikesme kuvveti açısı?

Talaş açısındaki değişiklikler talaş malzemesinin deformasyon derecesini etkileyerek kesme kuvvetinde değişikliklere neden olur.gtalaş deformasyonu ne kadar büyük olursa kesme kuvveti de o kadar büyük olur;Talaş deformasyonu ne kadar küçük olursa kesme kuvveti de o kadar küçük olur.Talaş açısı 0° ila 15° aralığında değiştiğinde kesme kuvveti düzeltme katsayısı 1,18 ila 1 aralığında değişir.

3. Eğim açısının etkisimatkap ucunun dayanıklılığı hakkında?

Matkap ucunun eğim açısını arttırdığınızda, takım ucunun mukavemeti ve ısı dağılım hacmi azalacak ve bu aynı zamanda takım ucundaki gerilimi de etkileyecektir.Talaş açısı pozitif bir değer olduğunda takım ucuo çekme gerilimi;talaş açısı negatif bir değer olduğunda takım ucu basınç gerilimine maruz kalır.Seçilen eğim açısı çok büyükse, matkap ucunun keskinliği artırılabilse ve kesme kuvveti azaltılabilse de, takım ucundaki çekme gerilimi daha büyük olacak, takım ucunun mukavemeti azalacak ve kolayca kırılacaktır.Kesme testlerinde aşırı talaş açısı nedeniyle birçok matkap ucu hasar gördü.Ancak işlenecek malzemenin yüksek sertliği ve mukavemeti ile portatif sondaj kulesinin ana şaftının ve tüm makinesinin düşük rijitliği nedeniyle, seçilen eğim açısı çok küçükse delme sırasında kesme kuvveti artar. ana şaftın titreşmesine neden olacak ve işlenen yüzeyde belirgin titreşimler ortaya çıkacaktır.çizgiler, matkap ucunun dayanıklılığını da azaltacaktır.

5. Perormanın kesilmesine etkisice

Boşluk açısının arttırılması yan yüzey ile kesici malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve işlenmiş yüzeyin ekstrüzyon deformasyonunu azaltabilir.Ancak boşluk açısı çok büyükse blmukavemeti ve ısı dağıtma kapasitesi azalacaktır.

Rölyef açısının boyutu, matkap ucunun dayanıklılığını doğrudan etkiler.Delme işlemi sırasında matkap uçlarının ana aşınma biçimleri mekanik çizikler ve faz değişimi aşınmasıdır.Mekanik aşınma ve aşınma göz önüne alındığında, kesme ömrü sabit olduğunda boşluk açısı ne kadar büyük olursa, mevcut kesme süresi de o kadar uzun olur;Faz değişimi aşınması göz önüne alındığında, boşluk açısının artması ısı dağılımını azaltacaktır.Matkap ucunun kalitesi.Matkap ucu aşındıktan sonra yan taraftaki aşınma bölgesi giderek genişledikçe ve kesme gücü giderek arttıkça sürtünmeden kaynaklanan ısı giderek artacak ve matkap ucu sıcaklığının yükselmesine neden olacaktır.Sıcaklık, matkap ucu faz geçiş sıcaklığına yükseldiğinde, matkap ucu çabuk aşınır.

6. Bileme etkisiişlem

İçi boş matkap ucu daha az miktarda kullanır ve işleme partisi küçüktür.Bu nedenle, matkap ucu tasarlanırken işleme teknolojisi konuları dikkate alınmalı ve işleme ve bileme, mümkün olduğunca ortak işleme ekipmanları ve ortak aletlerle gerçekleştirilmelidir.Talaş akışı performansı.Çıkış işlemi sırasında talaşlar talaş yüzeyi tarafından sıkıştırılır ve sürtülür, bu dadaha fazla deformasyon.Talaşın alt kısmındaki metal büyük ölçüde deforme olur ve talaş yüzeyi boyunca kayarak talaşın alt katmanını uzatır ve çeşitli kıvrılmış şekiller oluşturur.Delik açmak için içi boş bir matkap ucu kullandığınızda, talaşların çıkarılmasını kolaylaştırmak için talaşların talaş veya şeritler halinde kesilmesini istersiniz.İşleme ve bilemeyi kolaylaştırmak için talaş yüzeyi talaş kırıcı olmadan düz bir yüzey olarak tasarlanmalıdır.Tırmık yüzeyinin kullanım sırasında yeniden taşlanmasına gerek yoktur.İçi boş matkap ucunun yan yüzeyi yeniden taşlanması en kolay olanıdır ve aynı zamanda en hızlı aşınma oranına sahip yüzeydir.Bu nedenle içi boş matkap ucunun keskinleştirilmesi yan yüzeyin keskinleştirilmesiyle sağlanır.İkincil yan yüzey yüzeyi, bir dahili ikincil yan yüzey ve bir dış ikincil yan yüzey olarak bölünmüştür.Yeniden taşlama açısından bakıldığında, iç ve dış yardımcı kanat yüzeylerinin yeniden taşlanması kolay olmadığından, yardımcı kanat yüzeyleri yeniden taşlanmayacak şekilde tasarlanmalıdır.

7. Kesme sıvısı ve matkapbitler

İçi boş matkap ucunun ana özelliği, işlem sırasında deliğin iç çekirdeğinin kesilmemesidir.Bu nedenle içi boş matkap ucunun kesme miktarı, bükümlü matkabınkinden önemli ölçüde daha azdır ve gerekli delme gücü ve kesme sırasında üretilen ısı da daha küçüktür.Yüksek hız çeliği içi boş matkap uçları ile delme yaparken, işleme alanının sıcaklığı matkap ucunun sertliği üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğundan, delme işlemi sırasında soğutmak için soğutma sıvısı kullanılmalıdır (soğutma sıvısı kullanılmıyorsa matkap, uç aşınması esas olarak faz değişimi aşınması olacaktır ve başlangıçta hızlı aşınma olacaktır).İlk başta biz bizizharici sprey soğutma.Ancak matkap ucu istasyonu yatay eksen yönünde işlendiğinden, soğutucunun matkap ucunun kesici kenarına girmesi zordur.Soğutma sıvısı tüketimi fazla ve soğutma etkisi ideal değil.Sondaj makinesinin mil yapısı, harici sprey soğutmayı dahili sprey soğutmaya değiştirecek şekilde yeniden tasarlandı.Soğutma sıvısı, içi boş matkap ucunun göbeğinden eklenir, böylece soğutma sıvısı matkap ucunun kesici kısmına sorunsuz bir şekilde ulaşabilir, böylece soğutma sıvısı tüketimi önemli ölçüde azalır ve Soğutma etkisi iyileştirilir.