Kesici kenarda kullanılan üç kombine bıçağın yapısı, diş adımının eşit olmayan şekilde bölünmesi Özel semente karbür bıçaklar sabittir “EST” Benzersiz teknolojiye sahip üç kombine bıçak, birkaç dış kenar, orta kenar ve iç kenardan oluşur.Her bıçak, kesme işlemindeki iş yükünün yalnızca yaklaşık 1/3'ünü alır.Ayrıca her bıçağın iç kısmında kesici takımlar bulunmaktadır.Bu nedenle talaş kaldırma işlemi çok sorunsuz olabilir.Ayrıca her bıçak kesme işinin bir kısmını taşıdığından delik matkabının çökmesi kolay değildir.İçi boş matkap, kalın çelik plakalar üzerinde yüksek hassasiyette ve yüksek hızda kesim gerçekleştirebilir. Çapraz üst üste binen delikler de deliğin içinden açılabilir.Üç kombine bıçağın yapısı, diş adımının eşit olmayan bölümü ve kenarda kullanılan özel semente karbür bıçaklar, delik delme direğinin bıçak kırılması üretmesini zorlaştıran benzersiz teknolojilerin kristalleşmesidir.İçi boş matkap, karot ucuyla özel olarak donatılmış makineyle birlikte yüksek verimlilik ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir.İçi boş matkap ucu kenarı semente karbürden yapılmıştır, üç katmanlı uç diş geometrisine sahiptir ve kesilmesi kolaydır. Çelik levha matkabı uzun bir servis ömrüne ve ithal manyetik sondaj kuleleri için uygun çift kesimli düz sap arayüzüne sahiptir. Almanya'dan FEIN gibi.Karbür matkaplar ayrıca çeşitli dikey delme makineleri, radyal delme makineleri, freze makineleri, torna tezgahları vb. için de uygundur.
Delik matkapların sınıflandırılması: malzemeye göre alaşım ve takım çeliği.Delik matkaplar çoğunlukla sert malzemeler için kullanılırken, takım çeliği genellikle yumuşak malzemeler için kullanılır.Bu iki tip matkap için takım çeliği nispeten ucuzdur.
İçi boş matkap uçları semente karbür çeliği, yüksek hız çeliği vb., toz metalurjisi, tungsten çeliği matkaplardan yapılabilir.Genel olarak piyasada en yaygın olarak semente karbür kullanılır ve yüksek hız çeliği matkapları da yaygın olarak kullanılır.Semente karbür içi boş matkap uçlarının avantajları aşınmaya dayanıklı ve dayanıklıdır ve daha sert malzemeleri delerken çökmeleri kolay değildir, yüksek hız çeliği matkapları ise çok keskindir, daha hızlı deler ancak daha kırılgandır ve kırılması kolaydır. Daha sert malzemeleri delerken.
Bu bizim ürün bağlantımızdır.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
İçi boş uç çeşitleri ve kullanım önlemleri
Eminim oyuk matkap ucu hakkında çok az şey biliyorsunuzdur.Ancak adından da anlaşılacağı gibi bunun bir tür matkap ucu olduğunu ve aynı zamanda içi boş olduğunu bileceksiniz.O halde içi boş matkap ucunun nesneleri nasıl delebildiğini merak ediyor olmalısınız.Bunun nedeni, içi boş matkap ucunun etkili, çok bıçaklı halka şeklinde kesici bir matkap ucu olmasıdır.Halka şeklinde olduğundan içi boş matkap ucunun gücünün büyük olması gerekir.Delikli matkap hayattaki diğer aletler kadar yaygın olmasa da hayatta oldukça önemli bir alettir.Günümüzün küçük baskısı, içi boş uç türlerini ve kullanımla ilgili bazı önemli önlemleri tanıtmaktadır.
Uç türleri genellikle yüksek hız çeliği uçları, semente karbür uçları, tungsten çeliği uçları içerir.Yüksek hız çeliği matkap, sabit bir eksene göre döner kesme yoluyla iş parçalarının yuvarlak deliklerini delmek için kullanılan bir araçtır.Adını, kızartılmış hamur bükümünü andıran talaş tutma oluğunun spiral şeklinden almaktadır.Spiral oluklar 2 oluk, 3 oluk veya daha fazlasına sahiptir, ancak en yaygın olanı 2 oluktur.Yüksek hız çeliği matkapları, manuel ve elektrikli el tipi delme aletlerine veya delme makinelerine, freze makinelerine, torna tezgahlarına ve hatta işleme merkezlerine kelepçelenebilir.Yüksek hız çeliği kızarmış hamur büküm matkabı, yüksek hız çeliğinden (HSS) yapılmıştır.
Karbür matkaplar gelişmiş işleme merkezlerinde kullanıma uygundur.Bu tür matkaplar ince taneli semente karbür malzemeden yapılmıştır.Kullanım ömrünü uzatmak amacıyla ayrıca TiALN ile kaplanmıştır.Özel olarak tasarlanmış geometrik kenar, matkabın kendi kendine merkezleme fonksiyonuna sahip olmasını sağlar ve çoğu iş parçası malzemesini delerken iyi talaş kontrolü ve talaş kaldırma performansına sahiptir.Matkabın kendi kendine merkezleme fonksiyonu ve sıkı bir şekilde kontrol edilen üretim doğruluğu,
deliğin delme kalitesi ve delme işleminden sonra herhangi bir son işlem yapılması gerekmez.
Tungsten çelik matkap ucu, ilgili sabit ekseninin döner kesimi yoluyla iş parçalarının yuvarlak deliklerini delmek için bir araçtır.Adını, kızartılmış hamur bükümünü andıran talaş tutma oluğunun spiral şeklinden almaktadır.Spiral oluklar 2 oluk, 3 oluk veya daha fazlasına sahiptir, ancak en yaygın olanı 2 oluktur.Tungstenli çelik matkapların çoğu, manuel ve elektrikli el tipi delme aletlerine veya delme makinelerine, freze makinelerine, torna tezgahlarına ve hatta işleme merkezlerine kelepçelenebilen, kızartılmış hamur bükümlü matkaplardır.Tungsten çelik matkap ucu, daha yüksek işleme sertliğine sahip olan ancak yüksek hız çeliğinden daha kırılgan olan ve yanlış kullanıldığında kırılması kolay olan tungsten çeliğinden yapılmıştır.
İçi boş uç türlerini öğrendikten sonra, içi boş uçların kullanımına ilişkin önlemleri öğrenmeye istekli olmalısınız.Öncelikle en önemli şey aletin kurulumunun gevşek veya çok sıkı olmamasıdır.İkincisi, matkabın manyetik bloğunun altında demir talaşı bulunmamalı ve yüzey adsorpsiyon olmadan düz ve temiz olmalıdır.Ek olarak, kullanım süreci boyunca matkap serin tutulmalıdır ve tamamen soğuması en iyisidir.Kullanım sürecinde bıçak çarpışmasından ve darbesinden de kaçınılmalıdır.Matkap üzerindeki demir artıkları artmaya başlarsa bunları çıkarmak için aletler kullanılmalıdır.
İçi boş matkap uçları için standartlar nelerdir
Şu anda piyasadaki ana tutamak türleri evrensel tutamak, dik açılı tutamak, üst tonlu tutamak ve dişli tutamağa bölünmüştür.
İçi boş uçlara aynı zamanda karot uçları, delik açıcılar, merkez uçları, çelik levha uçları, manyetik matkap uçları, ray uçları vb. de denir. Uçların sınıflandırılması: yüksek hız çeliği uçları, semente karbür uçları, tungsten çeliği uçları.
Sondaj kuleleri için uygundur: Alman overtone ve diğer ithal manyetik matkaplar ve yerli içi boş matkaplar.
İçi boş matkapla kaç delik açılabilir?
İçi boş bir matkap genellikle 50 ila 60 delik açabilir.Genel olarak konuşursak, yüksek kaliteli bir oyuk ucun kümülatif delme derinliği yaklaşık 8-15 m'dir.
Örneğin, 5 mm kalınlığındaki çelik levhayı delmek ve 15 mm kalınlığındaki çelik levhayı delmek aynı sayıda deliğe sahip olmayacaktır.Bu nedenle, daha doğru olmak için yalnızca etkin delme derinliğini kabaca hesaplayabiliriz.
Delme sırasında matkap ucunun dönüş hızı yüksek olduğundan ve çalışma yüzünü planyalarken matkap ucu hızla yükseleceğinden, sulama soğutması delinen mavi demir talaşlarına ayak uyduramadığında su kaynağı yetersiz kalır ve su beslemesi gerekir. zamanla artırılacak;Bir süre geciktirirseniz ve demir talaşlarının siyah olduğunu görürseniz, matkap ucunuzun değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.
Delmeden önce aletin gevşemeden veya sıkışmadan tamamen yerine takıldığından emin olunmalıdır.Manyetik tabanlı bir matkapla delik açarken, matkabın manyetik bloğunun altında demir talaşlarının bulunmadığından, adsorpsiyon yüzeyinin düz olduğundan ve makinenin salınımsız veya eksik adsorpsiyon olmadığından emin olunmalıdır.Sondajdan sondajın tamamlanmasına kadar olan tüm süreç yeterince soğuk tutulmalıdır.Koşullar izin veriyorsa, dahili soğutmanın kullanılması daha iyidir ve yetersiz soğutma, aletin hasar görmesine neden olabilir.
İçi boş matkabın malzeme muayenesi
Kullanıcıların işlenmesi zor malzemeleri işlemesi için özel bir delikli matkap geliştirdik.İşlenen malzeme kodu U-Mn'dir ve ana kimyasal bileşimi şunları içerir: karbon (%0,56 ~ %0,68), manganez (%1,35 ~ %1,65), silikon (%0,2 ~ %0,35), vb.;Malzemenin çekme mukavemeti ≥/mm2 olup, sertliği ve aşınma direnci yüksektir.Bu matkap kalın malzemelerde Ø 30+0,5mm açık deliği işlemek için kullanılır.Portatif matkabın gücü<, Gerekli uç ömrü>, Matkap ucu malzemesidir.İçi boş ucun geliştirilmesi sürecinde, ucun tasarım parametrelerinin tekrar tekrar ayarlanması ve delme testlerinin yapılmasıyla, ucun geometrik parametreleri nihayet şu şekilde belirlenir: ön açı g=12°, arka açı a=9° ve yardımcı arka açı a1=3°.
Aşağıda içi boş uç tasarımının kesme performansı üzerindeki etkisinin kısa bir analizi bulunmaktadır.
Ön Açı Değişikliğinin Matkabın Kesme Performansına Etkisi
Talaş açısının kesme kuvvetine etkisi
Talaş açısının değişmesi talaş malzemesinin deformasyon derecesini etkileyerek kesme kuvvetini değiştirecektir.Talaş deformasyonu ne kadar büyük olursa kesme kuvveti de o kadar büyük olur;Talaş deformasyonu ne kadar küçük olursa kesme kuvveti de o kadar küçük olur.Mevcut açı 0 °~15 ° aralığında değiştiğinde, kesme kuvveti düzeltme katsayısının değişim aralığı 1,18~1'dir.
Ön Açının Uç Dayanıklılığına Etkisi
Matkap ucunun eğim açısı arttırıldığında, takım ucunun mukavemeti ve ısı dağılım hacmi azalacak ve takım ucuna uygulanan kuvvet de etkilenecektir.Mevcut açı pozitif olduğunda takım ucu çekme gerilimine maruz kalır;Geçerli açı negatif olduğunda takım ucu sıkıştırma gerilimi.Seçilen eğim açısı çok büyükse, matkap ucunun keskinliğini artırıp kesme kuvvetini azaltabilse de, takım ucu büyük bir çekme gerilimine maruz kalır, bu da takım ucunun mukavemetini azaltır ve kırılması kolaydır.Kesme testinde birçok matkap ucu aşırı ön açı nedeniyle hasar görmüştür.Ancak işlenecek malzemelerin sertliği ve mukavemetinin yüksek olması ve portatif delme makinesinin ana şaftının ve tüm makinesinin rijitliğinin düşük olması nedeniyle ön açının çok küçük olması durumunda delme sırasında kesme kuvvetinin artması ana şaftta titreşime, işlenen yüzeyde belirgin titreşim izlerine neden olacak ve matkabın dayanıklılığı da azalacaktır.
Arka açı değişiminin matkap ucunun kesme performansı üzerindeki etkisi
Arka açının arttırılması, arka yüz ile kesici malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve işlenmiş yüzeyin ekstrüzyon deformasyonunu azaltabilir.Ancak arka açının çok büyük olması bıçağın mukavemetini ve ısı yayılımını azaltacaktır.
Arka açının boyutu ucun dayanıklılığını doğrudan etkiler.Delme işleminde ucun ana aşınma biçimleri mekanik çizik ve faz değişimi aşınmasıdır.Mekanik aşınma dikkate alındığında kesme ömrü sabit olduğunda arka açı ne kadar büyük olursa, mevcut kesme süresi de o kadar uzun olur;Faz değişimi aşınması göz önüne alındığında, arka açının artmasıyla matkap ucunun ısı dağıtma kapasitesi azalacaktır.Matkap ucu aşındıktan sonra, arka takım yüzünün aşınma bandının kademeli olarak genişlemesi ve kesme gücünün kademeli olarak artmasıyla birlikte, sürtünmeden kaynaklanan ısı kademeli olarak artacak ve bu da matkap ucunun sıcaklığını artıracaktır.Sıcaklık, matkap ucunun faz değişim sıcaklığına yükseldiğinde matkap ucu hızla aşınır.
3. Matkap tasarımının taşlama üzerindeki etkisi
İçi boş matkap miktarı azdır ve işleme partisi küçüktür.Bu nedenle, matkabı tasarlarken işleme teknolojisi dikkate alınmalı ve işleme ve taşlamanın gerçekleştirilmesi için mümkün olduğunca ortak işleme ekipmanı ve araçları kullanılmalıdır.
Talaş talaş yüzünden dışarı akar, böylece talaş yüzünün şekli talaş şeklini ve talaş kaldırma performansını doğrudan etkiler.Talaş, dışarı akma işlemi sırasında talaş yüzünün ekstrüzyonu ve sürtünmesi nedeniyle daha da deforme olur.Talaş alt katmanındaki metal deformasyonu en büyük olanıdır ve talaş yüzeyi boyunca kayarak talaş alt katmanını uzatır ve böylece çeşitli kıvrımlı şekiller oluşturur.Delik açmak için içi boş bir matkap ucu kullanıldığında, talaşların çıkarılmasını kolaylaştırmak için talaşların talaşlara veya bantlı talaşlara dönüşmesi umulur.İşleme ve taşlamayı kolaylaştırmak için talaş yüzeyi talaş kanalı kırılmadan düzlemsel olarak tasarlanmalıdır.Tırmık yüzeyinin kullanım sırasında yeniden taşlanmasına gerek yoktur.
Delikli matkabın arka yüzü en kolay taşlanan yüzeydir ve aynı zamanda en hızlı aşınan yüzeydir.Bu nedenle delikli matkabın taşlanması arka yüzün keskinleştirilmesiyle gerçekleştirilir.
Yardımcı arka kesici yüzü, dahili yardımcı arka kesici yüze ve harici yardımcı arka kesici yüze bölünmüştür.Yeniden taşlama açısından bakıldığında, iç ve dış yardımcı arka takım yüzeylerinin yeniden taşlanmasını sağlamak kolay değildir, dolayısıyla yardımcı arka takım yüzeyi yeniden taşlanmayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Yukarıdaki analize göre, içi boş matkap bıçağı Şekil 1'de gösterildiği gibi tasarlanmıştır. İşleme uygulaması, tasarımın kullanım ve takım yeniden taşlama gereksinimlerini tamamen karşılayabildiğini kanıtlamaktadır.
4.Kesme sıvısının kullanımı ve bunun matkap ucunun kesme performansına etkisi
İçi boş matkabın ana özelliği, işleme sırasında deliğin iç çekirdeğinin kesilmemesidir, bu nedenle içi boş matkabın kesme miktarı, kızarmış hamur bükümlü matkaba kıyasla önemli ölçüde azalır ve matkabın gücü ve matkap ucu kesme sırasında üretilen ısı da küçüktür.
Yüksek hız çeliği içi boş matkap ucuyla delik açarken, işleme alanındaki sıcaklığın matkap ucunun sertliği üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle delme işlemini soğutmak için soğutma sıvısı kullanılmalıdır (soğutma sıvısı kullanılmıyorsa matkap ucu esas olarak başlangıçta faz değişimi aşınması nedeniyle aşınacaktır, ancak hızlı aşınma).İlk başta harici sprey soğutma yöntemini kullandık, ancak sondaj istasyonu yatay eksen yönünde işlendiğinden, soğutucunun matkap bıçağına girmesi kolay değil, bu nedenle soğutucu tüketimi fazla ve soğutma etkisi ideal değil.Matkabın ana şaftının yapısı yeniden tasarlanarak ve değiştirilerek, harici sprey soğutma, dahili sprey soğutmaya dönüştürülür ve soğutucu, içi boş matkap ucunun çekirdeğinden eklenir, böylece soğutucu, kesme parçasına sorunsuz bir şekilde ulaşabilir. Böylece soğutma sıvısı tüketimi önemli ölçüde azaltılır ve soğutma etkisi iyileştirilir.
5. İçi boş ucun etkisini kullanın
İyi tasarlanmış içi boş matkap aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
①Üretim kolaydır ve ortak takım tezgahları ve genel kesiciler tarafından işlenebilir;② Yeniden öğütme için uygundur ve sıradan öğütücü ile topraklanabilir;
③ Yüksek üretim verimliliği ve uzun servis ömrü;
④ Düşük fiyat.
Tarafımızca geliştirilen içi boş uç temel olarak yukarıdaki gereksinimleri karşılamaktadır.Gerçek kullanımda uç dayanıklılığı 50 dakikaya ulaşabilir ve delik çapı toleransı ve yüzey pürüzlülüğü tasarım gereksinimlerini karşılar.Yalnızca arka kesici yüzün yeniden taşlanması gerektiğinden, matkap ucunun arka açısının kontrolü kolaydır ve taşlama işlemi sıradan taşlama makinesinde kolaylıkla gerçekleştirilebilir.
Diane
Telefon/Whatsapp:8618622997325
Gönderim zamanı: 30 Eylül 2022