İç dişlerin işlenmesi için ortak bir araç olan musluk, şekle göre spiral oluk musluğu, kenar dip musluğu, düz oluk musluğu ve boru dişi musluğuna bölünebilir ve çalışma ortamına göre el musluğu ve makine musluğuna bölünebilir ve spesifikasyonlara göre metrik kılavuz, Amerikan kılavuz ve İngiliz kılavuz olarak ayrılabilir.Musluklar aynı zamanda kılavuz çekmede kullanılan ana işleme araçlarıdır.
Bugün sizinle doğru musluğu seçmenize yardımcı olacak bir musluk seçimi kılavuzu paylaşıyorum.
Muslukların sınıflandırılması:
1. Muslukların kesilmesi
- Düz yuvalı kılavuz: açık delik ve kör deliğin işlenmesi için kullanılır.Musluk yuvalarında demir talaşı bulunur ve iplik kalitesi yüksek değildir.Daha çok gri dökme demir vb. gibi kısa talaşların işlenmesinde kullanılır.
- Spiral oluklu kılavuz: 3D'ye eşit veya daha az delik derinliğine sahip kör delik işleme için kullanılır.Demir hurdası spiral oluk boyunca boşaltılır ve diş yüzeyi kalitesi yüksektir.10~20° spiral Açılı kılavuz, 2D'ye eşit veya daha az diş derinliği ile işlenebilir;28~40° helisel Açılı kılavuz, diş derinliğini 3D'ye eşit veya daha az işleyebilir;50° Spiral Açılı kılavuz, diş derinliğini 3,5D'ye eşit veya daha az (özel çalışma koşulları altında 4D) işlemek için kullanılabilir.
Bazı durumlarda (sert malzemeler, büyük diş aralığı, vb.), daha iyi uç mukavemeti elde etmek amacıyla, açık deliklerin işlenmesi için spiral oluklu kılavuzlar kullanılacaktır.
- Vida ucu kılavuzu: genellikle yalnızca açık delik için kullanılır, en boy oranı 3D ~ 3,5D'ye kadardır, demir talaşı aşağı boşaltılır, kesme torku küçüktür, dişli yüzey kalitesi yüksektir, aynı zamanda kenar daldırma kılavuzu veya uç kılavuzu olarak da bilinir.Kesim yaparken tüm kesici parçaların delindiğinden emin olmak gerekir, aksi takdirde diş çökmesi meydana gelir.
- Ekstrüzyon musluğus
Delik ve kör deliğin işlenmesi, malzemenin plastik deformasyonu yoluyla diş şeklinin oluşturulması için kullanılabilir ve yalnızca plastik malzemenin işlenmesi için kullanılabilir.
Ana özellikleri:
1, ipliği işlemek için iş parçasının plastik deformasyonunu kullanmak;
2, musluğun kesit alanı büyük, yüksek mukavemetli, kırılması kolay değil;
3, kesme hızı kesme musluğundan daha yüksektir ve verimlilik de buna göre artar;
4, soğuk ekstrüzyon işlemi nedeniyle, işlendikten sonra iplik yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, yüzey pürüzlülüğü yüksektir, iplik mukavemeti, aşınma direnci, korozyon direnci artar;
5, çip işleme yok.
Dezavantajları şunlardır:
1, yalnızca plastik malzemelerin işlenmesi için kullanılabilir;
2. Yüksek üretim maliyeti.
İki yapısal form vardır:
1, hiçbir yağ oluğu ekstrüzyon musluğu yalnızca kör delik dikey ilavesi için kullanılmaz;
2, yağ oluğu ekstrüzyon musluğu tüm çalışma koşulları için uygundur, ancak üretim zorluğu nedeniyle genellikle küçük çaplı musluklar yağ oluğu tasarlamaz.
Muslukların yapısal parametreleri:
1. Şekil ve boyut
- Toplam uzunluk: Bazı özel uzatma şartlarına dikkat edilmelidir.
- Yuva uzunluğu: açık
- Sap: Şu anda ortak sap standardı DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO, vb.'dir. Sapı seçerken, kılavuz çekme aleti sapıyla eşleşen ilişkiye dikkat edilmelidir..
2.Dişli parça
- Hassasiyet: Belirli diş standartlarına göre seçilen metrik diş ISO1/3 sınıfı, ulusal standart H1/2/3 sınıfına eşdeğerdir, ancak üreticinin iç kontrol standartlarına dikkat edilmesi gerekir.
- Kesme konisi: Bir musluğun kısmen sabit bir desen oluşturan kesme kısmı.Genel olarak kesme konisi ne kadar uzun olursa musluğun ömrü de o kadar iyi olur.
-Düzeltme dişleri: özellikle kılavuz çekme sisteminde yardımcı ve düzeltme rolü oynar, çalışma koşulları stabil değildir, düzeltme dişleri ne kadar fazla olursa kılavuz çekme direnci o kadar büyük olur.
3.talaş oluğu
- Oluk tipi: genellikle her üreticinin kendi iç sırrı olan demir talaşlarının oluşumunu ve boşaltılmasını etkiler.
- Ön Açı ve Arka Açı: Arttırıldığında kılavuz keskinleşir, bu da kesme direncini önemli ölçüde azaltabilir, ancak diş ucunun gücü ve stabilitesi azalır ve arka Açı, kürekle taşlamanın arka Açısıdır.
- Yuva sayısı: Yuva sayısının arttırılması kesme kenarlarının sayısını arttırır, bu da kılavuz ömrünü etkili bir şekilde artırabilir;Ancak talaş kaldırma dezavantajı olarak talaş kaldırma alanını sıkıştıracaktır.
Musluğun malzemesi:
1. Takım çeliği:çoğunlukla şu anda yaygın olmayan el kesici diş kılavuzları için kullanılır.
2. Kobaltsız yüksek hız çeliği:Şu anda M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 vb. gibi musluk malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır, marka kodu HSS'dir.
3. Cobalt içeren yüksek hız çeliği:Şu anda M35, M42 vb. gibi çok çeşitli kılavuz malzemeleri HSS-E'yi işaretliyor.
4. Pdiğer metalurji yüksek hız çeliği:Yüksek performanslı bir kılavuz malzemesi olarak kullanıldığında, yukarıdaki ikisiyle karşılaştırıldığında performans önemli ölçüde iyileştirilmiştir, her üreticinin adlandırma yöntemi farklıdır, marka kodu HSS-E-PM'dir.
5. Hard alaşımlı malzemeler:genellikle gri dökme demir, yüksek silikonlu alüminyum vb. gibi kısa talaşlı malzemelerin işlenmesinde kullanılan düz kanallı kılavuzların üretiminde kullanılan, iyi tokluk derecesine sahip ultra ince parçacıklar seçilir.
Musluk büyük ölçüde malzemeye bağlıdır.İyi malzemelerin seçimi, musluğun yapısal parametrelerini daha da optimize edebilir, böylece yüksek verimlilik, daha zorlu çalışma koşulları için uygun olur ve aynı zamanda daha uzun ömürlü olur.Şu anda büyük musluk üreticilerinin kendi malzeme fabrikaları veya malzeme formülleri vardır.Aynı zamanda kobalt kaynakları ve fiyatlarındaki sorunlar nedeniyle kobaltsız yeni yüksek performanslı yüksek hız çeliği de ortaya çıktı.
Musluk kaplaması:
1.Buhar oksidasyonu: yüksek sıcaklıktaki su buharına dokunun, oksit film oluşumunun yüzeyi, soğutucu adsorpsiyonu iyidir, sürtünmeyi azaltmada rol oynayabilir, musluk ve kesme malzemesinin bağ arasında işlenmesini önler, işleme için uygundur yumuşak çelik.
2.nitrürleme işlemi: takım aşınmasındaki dökme demir, dökme alüminyum ve diğer malzemelerin işlenmesi için uygun bir yüzey sertleştirme tabakası oluşturan musluk yüzeyi nitrürleme.
3.buhar + nitrürleme: yukarıdaki ikisinin kapsamlı avantajları.
4.TiN: altın sarısı kaplama, iyi kaplama sertliği ve kayganlığı ve kaplamanın yapışma performansı iyidir, çoğu malzemenin işlenmesi için uygundur.
5.TiCN: mavi gri kaplama, yaklaşık 3000HV sertlik, 400°C ısı direnci.
6.TiN+TiCN: çoğu malzemenin işlenmesine uygun, mükemmel kaplama sertliği ve kayganlığına sahip koyu sarı kaplama.
7.TiAlN: mavi gri kaplama, sertlik 3300HV, 900°C'ye kadar ısı direnci, yüksek hızlı işleme için kullanılabilir.
8.CrN: gümüş grisi kaplama, yağlama performansı üstündür, esas olarak demir dışı metallerin işlenmesinde kullanılır.Musluğun kaplanması, musluğun performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, ancak şu anda üreticiler ve kaplama üreticileri, LMT IQ, Walther THL vb. gibi özel kaplamayı incelemek için birbirleriyle işbirliği yapmaktadır.
Dokunmayı etkileyen faktörler:
1 Kılavuz çekme ekipmanı
- Takım tezgahı: kılavuz çekme için dikey ve yatay işleme yöntemlerine ayrılabilir, dikey yatay işlemeden daha iyidir, soğutmanın yeterli olup olmadığını değerlendirmek için yatay işleme.
- Dokunma sapı: Özel bir dokunma sapının kullanılması tavsiye edilir.Takım tezgahı rijit ve stabil ise senkron kılavuz çekme kolu tercih edilmeli, bunun yerine mümkün olduğunca eksenel/radyal dengelemeli esnek kılavuz çekme kolu kullanılmalıdır.Küçük çaplı kılavuzlar hariç, mümkün olduğunda kare tahrik kullanın (
- Soğutma koşulları: kılavuz çekme, özellikle ekstrüzyon kılavuzları için, soğutucu gereksinimi yağlama > soğutmadır;Gerçek kullanımda, takım tezgahının koşullarına göre hazırlanabilir (emülsiyon kullanıldığında konsantrasyonun %10'dan büyük olması tavsiye edilir).
2 İşlenecek iş parçası
- İş parçası malzemesi ve sertliği: iş parçası malzemesinin sertliği aynı olmalıdır; HRC42 üzerinde çalışmak için genellikle musluk kullanılması önerilmez.
- Alt deliğe dokunma: alt delik yapısı, doğru ucu seçin;Alt delik boyutsal doğruluğu;Alt delik duvar kütlesi
3 İşleme parametreleri
3.1hız: Hız, kılavuz tipine, malzemeye, işlenmiş malzemeye ve sertliğe, kılavuz çekme ekipmanının avantaj ve dezavantajlarına göre verilir.
Genellikle musluk üreticisi tarafından verilen parametrelere göre seçilir, hızın aşağıdaki koşullar altında azaltılması gerekir:
- Takım tezgahının zayıf sertliği;Büyük musluk vuruşu;Yetersiz soğutma;
- Lehim bağlantıları gibi kılavuz çekme alanının düzgün olmayan malzemesi veya sertliği;
- musluklar uzatılır veya uzatma çubuğu kullanılır;
- Yalan söylemek, dışarıda soğuk;
- Tezgah matkabı, külbütör matkabı vb. gibi manuel çalıştırma
3.2İlerleme: hassas kılavuz çekme, ilerleme =1 adım/dönüş.Esnek kılavuz çekme ve kol dengeleme değişkeni yeterlidir: ilerleme = (0,95-0,98) adım/devir.
Musluk seçimiyle ilgili bazı ipuçları:
-Farklı hassasiyet derecelerindeki muslukların toleransı
Seçim esası: sadece işlenecek ipliğin hassasiyet derecesine göre değil, kılavuzun hassasiyet derecesini seçmek ve belirlemek için.
-İşlenen iş parçasının malzemesi ve sertliği;
-Kılavuz çekme ekipmanı (makine koşulları, sıkma sapı, soğutma ortamı vb. gibi);
-Musluğun kendisinin doğruluğu ve üretim hatası.
Örneğin: çelik işlemede 6H ipliğin işlenmesi, 6H hassas musluğu seçebilir;Gri dökme demir işleminde, musluğun orta çapı daha hızlı aşındığından, vida deliğinin genişlemesi küçüktür, bu nedenle 6HX hassas musluğun seçilmesi uygundur, ömrü daha iyi olacaktır.
-Musluğun dış şeklinin boyutu
1. Şu anda en yaygın olarak kullanılanlar DIN, ANSI, ISO, JIS vb.'dir.
2.müşterinin farklı işleme gereksinimlerine veya mevcut koşullara göre uygun uzunluğu, kenar uzunluğunu ve kare boyutunu seçmek için;
3. İşleme sırasında girişim;
Altı temel öğeden oluşan seçkiye dokunun:
1, işleme ipliğinin türü, metrik, İngiliz, Amerikan vb.;
2. İplik alt deliğinin tipi, açık delik veya kör delik;
3, işlenmiş iş parçası malzemesi ve sertliği;
4, iş parçasının tam diş derinliği ve alt delik derinliği;
5, iş parçası diş hassasiyeti;
6, musluk standardının görünümü (özel gereksinimlerin işaretlenmesi gerekir).
İstediğiniz zaman sorgunuza hoş geldiniz!
Lillian Wang
Dev Aletler Sadece bizim ürettiğimiz en iyi aletler
Tianjin Ruixin Araçlar ve Donanım Co., Ltd.
E-posta:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086
Ağ:www.giant-tools.com
Gönderim zamanı: 10 Kasım 2022